Dégraissage à vapeur (Vapor Degreasing)

Le dégraissage à vapeur est une méthode de nettoyage utilisé depuis plus de 60 ans. Il incorpore le nettoyage, le rinçage, le séchage par vapeur et la récupération de solvants dans une seule unité. Pour cette raison, c'est un processus attrayant pour plusieurs applications de "precision cleaning".

Les soucis environnementaux de la dernière décennie ont changé les types de produits chimiques et l'équipement utilisé pour le dégraissage à vapeur. Des solvants ont été modifiés ou remplacés pour diminuer leur impact sur l'ozone et d'autres risques environnementaux. L'équipement et les processus ont été changés, ce qui permet de minimiser la quantité de solvant perdu (presque nulle). Tous les "Vapor Degreasers" de Branson conforment aux normes de NESHAP et d'EPA.

Quelques avantages du dégraissage à vapeur de solvants sont:
Aucune chimie de processus à mélanger ou maintenu
Récupération dissolvante automatique - moins de perte
Peu de variables de processus à contrôler
Facile à automatiser
Résultats consistants
Coûts d'opération réduits
Une plus petite taille d'équipement


Peut-être l'aspect le plus attrayant du dégraissage à vapeur de solvants comme technologie de nettoyage est sa simplicité.

Étape 1: Des pièces sont placées dans un panier
Étape 2: Le panier est placé dans la zone de vapeur (A) pour être nettoyé avec des vapeurs chaudes
Étape 3: Le panier est transféré à la cuve d'immersion (B) pour le nettoyage ultrasonique
Étape 4: Le panier est transféré à la zone de vapeur (A) pour le rinçage final
Étape 5: Le panier est déplacé au secteur de freeboard (C) ce qui permet à toutes les vapeurs de solvants résiduelles de retourner à la zone de vapeur